射水抽气器国产200mw机组中射水抽气器效率说明？

射水抽气器国产200mw机组中射水抽气器效率说明？

射水抽气器国产200mw机组中射水抽气器效率说明？以国产CS—45一75-1型射水抽气器为原型，建立了射水抽气器试验模型，通过调整模型射水抽气器喷嘴的位置，试验分析了喷嘴的不同位置对流量比(抽气量与工作量之比)q及射水抽气器效率刀的影响，得出了喷嘴的佳位置，对改进国产200MW机组射水抽气器、节约能源、提高火电厂汽轮发电机组运行的经济性具有一定的指导意义。
射水抽气器是目前国内火电厂高参数大功率汽轮发电机组凝汽器装置配用的主要抽气设备。其工作性能直接影响到汽轮发电机组运行经济状况。然而，早期国产200MW机组射水抽气器的效率明显低于国外同类产品的工作效率，耗能高，运行经济性较低。
通过对国产200MW机组射水抽气器的模型试验，研究射水抽气器喷嘴位置对其效率的影响，以寻求提高国产200MW机组射水抽气器效率的途径。
1.试验方案及试验模型的确立
射水抽气器是通过喷嘴射出的高速水射流不断抽吸和压缩由于汽轮机真空系统密封不严而漏入的空气和汽轮机尾汽在凝汽器中不凝结的气体，以保持凝汽器的真空度。通常，射水抽气器的流量比越大(即相对抽气量越大),工作效率越高。为了提高国产200MW机组射水抽气器的效率，笔者以200MW机组凝汽器配用的国产CS-45—75—1型射水抽气器为原型，按1:3比例建立试验模型(模型射水抽气器主要参数：喉管与喷嘴出口面积比m=d3/d1=4.75,喉嘴距Lc=400mm,喉管长度L3=2000mm)、试验主要内容：
(1)在与原型射水抽气器相似运行工况下，调整喷嘴位置，确定喷嘴位置对射水抽气器的流量比的影响，找出使流量比较大的喷嘴位置；
(2)对模型抽气器和喷嘴位置调整后的抽气器，分别在各种工况下进行试验，找出流量比与抽气效率的关系，确定喷嘴位置对射水抽气器工作效率的影响。
1一入水室2一喷嘴3一吸入室4--营5一扩牧管6-进气
图1.射水抽气器结构示意图
2.试验过程及结果分析
2.1喷嘴位置(Lc)对流量比q值的影响在面积比m=4.75,喉管长度L3=2000mm的结构下，保持与原型射水抽气器运行工况相似(试验表明，当维持喷嘴入口工作水压Po=0.195MPa,Ps=75mmHg时模型抽气器和原型抽气器的运行工况相似),改变抽气器喷嘴位置(Lc),按(a)喷嘴距进气管较远、(b)接近进气管中心、(c)超过进气管中心几种情况进行试验。通过流量计测出抽气量Qs与工作水量Qo,计算抽气量Qs与工作水量Qo之比q,整理结果见表：
Lc(mm)360.0380.0400.0420.0
q3.24123.38043.151053.1173
据表1试验数据绘出q～Lc关系曲线如图2。由q～Lc关系曲线知：喷嘴位置对抽气器的工口作性能具有相当大的影响，在Lc=380mm时，流量比q值有较大增加，而在Lc值太大或太小时，q值均较小。因此，喷嘴到喉部入口的距离Lc有一个使工作水量小而抽气量大的佳值，即喷嘴有一个佳位置。当Lc=380mm时，喷嘴位置属于前述三种位置中情况(b),即为佳位置。
2.2喷嘴位置(Lc)对抽气器效率的影响分别以模型抽气器(m=4.75,Lc=400mm,L3=2000mm)和仅调整喷嘴位置，使Lc=380mm时抽气器进行各种工况下的试验，通过U型管压力计测出不同工况下吸入室真空Ps值，利用压力表和流量计分别测出工作水压Po、工作水流量Qo及抽气量Qs,并以下列公式分别计算出流量比q和射水抽气器效率值。q=Qs/Qoq=[Ps·Qs·m·(Pc/Ps)]/(P○·Qo)式中Q——抽气量；Q工作水量；P—吸入室压力；m——面积比。计算结果(略).据试验数值分别绐出q关系曲线图(略)。比较喷嘴位置调整前后抽气器q的两条关系曲线可以看出，在其它条件都不变时，仅调整喷嘴位置即喉嘴距Lc值，射水抽气器等温压缩效率就可以从22%提高到30%以上，这接近国外同类产品的效率。
通过上述试验分析可以看出：火电厂汽轮机的射水抽气器装置，其喷嘴的位置对射水抽气器的效率有很大影响，且存在一个佳位置，即喷嘴接近吸气管中心的位置。因此，对于早期国产200MW机组射水抽气器，可以通过调整喷嘴位置，使其接进吸气管中心的位置，从而，达到提高射水抽气器工作效率、节约能源的目的。